دستگاه تولید لوله‌های پلی‌اتیلن 6 بار یکی از تجهیزات اصلی در صنایع لوله‌سازی و پلیمر است که برای تولید لوله‌های پلی‌اتیلن با فشار کاری 6 بار طراحی و ساخته می‌شود. این نوع لوله‌ها به دلیل خواص فیزیکی و مکانیکی مناسب، در سیستم‌های آبیاری، انتقال آب، فاضلاب، گاز و برخی مصارف صنعتی کاربرد گسترده‌ای دارند.
اجزای اصلی خط تولید لوله پلی‌اتیلن
1. اکسترودر (Extruder):
قلب اصلی دستگاه که وظیفه ذوب و فرم‌دهی مواد پلی‌اتیلن را بر عهده دارد. اکسترودرهای تک‌پیچه یا دو‌پیچه با کنترل دقیق دما، فشار و سرعت، ماده اولیه (گرانول پلی‌اتیلن HDPE یا MDPE) را به صورت یکنواخت ذوب می‌کنند.
2. دای (Die Head):
قالب خروجی که وظیفه شکل‌دهی به لوله را دارد. نوع دای بسته به قطر و ضخامت دیواره لوله انتخاب می‌شود.
3. کالیبراتور و تانک خلأ (Vacuum Tank):
برای شکل‌دهی نهایی و تثبیت قطر لوله استفاده می‌شود. با ایجاد خلأ و پاشش آب، لوله فرم استاندارد و صاف پیدا می‌کند.
4. مخزن خنک‌کننده (Cooling Tank):
وظیفه خنک‌کاری نهایی لوله پس از شکل‌دهی را دارد تا لوله‌ها دچار تغییر شکل نشوند.
5. کشنده (Haul-off):
دستگاهی برای کشش یکنواخت لوله از انتهای خط تولید که باید با سرعت اکستروژن هماهنگ باشد.
6. اره یا کاتر (Cutter):
برای برش دقیق لوله‌ها در اندازه‌های دلخواه.
7. سیستم کنترل و اتوماسیون:
تمامی فرایندها توسط PLC یا سیستم کنترل هوشمند قابل نظارت و تنظیم است، از جمله دما، فشار، سرعت تولید و کیفیت نهایی.
ویژگی‌های دستگاه
قابلیت تولید لوله‌های پلی‌اتیلن فشار ضعیف 6 بار در قطرهای مختلف (از 16 میلی‌متر تا 250 میلی‌متر یا بیشتر)
تولید با مواد اولیه گرید A مانند HDPE PE80 یا PE100
قابلیت کار با سرعت بالا و بازده بالا
مصرف انرژی بهینه با استفاده از موتورهای کم‌مصرف
کیفیت سطحی صاف و بدون موج در لوله تولید شده
انطباق با استانداردهای بین‌المللی (مانند ISO 4427، DIN 8074)
کاربردهای لوله پلی‌اتیلن 6 بار
سیستم‌های آبیاری قطرهای و بارانی
انتقال آب در مناطق روستایی
سیستم‌های فاضلاب کم‌فشار
انتقال آب در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی
